当前头条：晶科能源押注TOPCon背后：规模、制造工艺具备先发优势 可实现快速降本

（原标题：晶科能源押注TOPCon背后：规模、制造工艺具备先发优势 可实现快速降本）

“晶科能源的TOPCon之所以受到行业关注，核心在于产品和产品力，并且以大规模量产、降本增效、电站收益增加等为目标，真正做到了可落地的TOPCon技术。” 9月7日，在“浦江夜·话TOPCon”论坛上，晶科能源(688223)首席技术官金浩作出了上述表态。

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金浩表示，在TOPCon技术推出之初，晶科能源设定的未来发展技术路线图是今年达到25%的转换效率，明年、后年转换效率持续提升，晶科能源将引领行业进行大规模TOPCon产品布局。

记者注意到，晶科能源是在去年11月推出应用了N型TOPCon技术的Tiger Neo系列组件，拉开了TOPCon电池产业化的序幕。晶科能源披露的数据显示，公司TOPCon组件订单量已经超过10GW，并有望成为行业首家N型组件年出货超10GW的组件企业。

目前，晶科能源TOPcon电池在实验室的转化效率高达25.7％，并且还在不断地突破；但同时，降本增效、降低度电成本等重要目标对产业链核心材料的性能以及成本都提出了挑战。

针对未来TOPCon材料方面提效降本潜力的情况，金浩认为，核心的降本还是要依靠功率提升。“在提升品质的同时，以较低成本获得较高功率，是可以实现较明显降本效果的。而在材料上，实际上方方面面都有降本。”

以浆料和胶膜为例，金浩认为，怎样能够做出更窄、硬度更高、导通率更好的浆料是改进的核心。由于TOPCon是双面电池，两面都会用到不同银浆，银浆的匹配和性能提升对TOPCon电池有更大的效率和成本改善空间。胶膜方面，高品质的POE等胶膜的成本和单瓦用量下降是后续可行方向。

从市场价值角度来看，历经多年发展，光伏电池技术在不断地升级迭代，随着PERC电池效率逐步接近24.5%理论极限，同时TOPCon自身的绕镀问题已经解决，TOPCon电池经济效益也得到了彰显和认可，成为目前产业化较快的技术路线选择。

以晶科能源为例，公司一期16GW TOPCon电池产能已建成满产。下半年，二期TOPCon电池产能陆续投产，包括合肥二期8GW，尖山二期11GW。同时，晶科能源在TOPCon的量产效率和生产良率方面领跑行业，一期电池量产平均效率超过24.8%，平均良率与PERC持平，二期量产效率目标预计将达25%以上。

从目前产业化的数据来看，以晶科的情况为例，TOPCon实验室效率达到25%以上，量产效率接近25%；表现在组件功率上，以72片电池的组件为例，N型组件功率相比P型已经实现了15瓦-20瓦的提升，意味着3%-4%的组件功率增益。到了明年，在晶科量产线范畴内，这种增效将有可能达到30瓦-40瓦，意味着7%甚至更高功率的提升。

PV Infolink资深分析师赵祥表示，“十四五”期间，中国致力于将可再生能源在电力消纳中的占比提升至20%，在荒漠大基地项目等的促进下，今年国内光伏市场有望达到83-85GW的需求量，整体增速超过70%；预估2026年全球光伏总需求将有望突破500GW，届时中国的需求将突破200GW。

赵祥指出，2022年是TOPCon元年，今年TOPCon出货有望接近20GW，市占率预计可达到8%，保守估计明年市占率可达21%，后年预计超过30%。

值得一提的是，晶科能源之所以选择TOPCon为主要发展路线，是综合考虑其发展过程中的投资成本以及运营成本，并且通过不断的突破以实现降低成本、增强产品力。晶科能源副总裁钱晶表示，从设备投资角度看，TOPCon通过在规模、制造工艺上的先发优势，可以实现快速降本；从运营角度，TOPCon产线效率已经做到24.8%以上，平均良率与PERC持平，相比较其它技术路线，TOPCon的性价比也更高。

关键词： 制造工艺 晶科能源